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广州松下空调器有限公司
企业背景
Panasonic空调现已成为在世界拥有广泛知名度和美誉度的空调品牌,在全球共有三大生产基地:日本草津松下空调机事业本部、马来西亚松下空调器有限公司和广州松下空调器有限公司
成立时间:1993年6月7日
注册资金:4190万美元
投资比率:松下电器68%,万宝电器32%
职工人数:约5000人(其中30岁以下的员工占87%以上)
生产能力:350万台/年
投产时间:1995年1月
占地面积:252000平方米
广州松下空调器有限公司

广州松下空调APS项目范围
1、总装分厂

2、蒸发器、冷凝器分厂

3、涂装分厂

4、注塑分厂

5、管件分厂

6、全球预测系统、SAP系统集成


 

项目工作思路

      在项目成立之初,松下就和VUV公司一起明确了具体的工作思路,并在从2012年10月项目开始至2013年4月,APS系统正式统正式运行的整个过程中严格执行,从而保证了项目的顺利推进。

· 按照项目管理机制,成立项目团队;

· 列出阶段目标,按模块和流程层级逐步推进;

· 通过项目周会,进行项目协调与总结;

· 向高层领导每周汇报一次,遇到困难及时与高层沟通;

· 按三级计划控制项目进度,出现偏差时及时修正项目计划。

APS系统导入

1、对基础数据进行管理(工艺、模具、产能等)

· 排产颗粒度:总装生产线;两器生产线;注塑机台;

· 同一种产品有两条线可生产;

· 考虑工装、关键设备、人员;

· 换线时间设置;

2、按交期拉动联动排程
· 按合同交期排产,满足交期;
· 各车间各工序采用后拉式联动排程, 联动变更;
· 生产计划产能、产线合理,自动排程;
· APS与SAP接口,确保物料需求计划与生产计划一致,减少物料需求计划的人工操作;
· APS生产计划展示形式与总装的一致;
· 实绩数据监控与管理,推动车间管理改善。

 

在制造企业中的生产环节是供应链输出商品的最后一个环节,一旦执行就没有可逆性,好像对客户的承诺和企业供应链的最终期望都压向这个环节。这个环节不仅确定产品的质量,还决定产品的交货期,库存成本和滞留风险,生产率和直接生产人员的收入,收支的收益效果,是制造企业的核心环节!

一般生产的安排主要靠经验,根据客户的要求和预测的库存得出。在行业产能过剩和材料价格波动上扬的市场环境下,为了提高竞争性,要求供应链上的生产安排快速和小批量,加上部分半成品可选择自制,外协和直接外购的情况下,不同的生产安排不仅影响产品的交货期,还直接影响收益!所以各企业都在急切寻求解决方案,当然通过信息化手段来解决是首选。

经过各种方案的讨论和多个生产排产软件的试用和评价,最终选择ASPROVA系统的解决方案。此系统的排产功能,和图表化的展现形式,运行效率都很好,加上专门化开发公司和有经验实施公司合作,国际上的装机数较多。

通过SAP系统和ASPROVA系统的连接,既发挥了SAP系统在供应链上强大的管控作用,又体现了ASPROVA在供应链上生产排产方面的快速,灵活,专业化的能力。其应用的效果是:在财务确认材料和半成品价格,营业确认需求的情况下,由生产计划管理部门快速排出多个生产安排版本,如按最快的交货期,按最小库存费,按最小的支出费用,按最小的材料费,按最大的设备傢动率,按最小的机种模具切换次数,或在保证交货期下加其它项的平衡等,做出最有利的N+3月的生产安排。并且生产排产相关的业务从4天半缩为2天多,实现供应链的1周化。这在业界也是较快的速度!为公司经营扭亏为盈和健康发展作出了贡献。

 
关键成功要素
· 项目领导要有全局观,要对精益生产、业务流程等要有深刻的理解和认识;
· 熟悉业务的计划、IE、制造人员要全程参与并支持项目;
· 项目不成功绝不放弃的执着信心和决心;
总结
正因为整个项目团队对项目的关键成功要素有着如此清晰明确的认识,
APS项目的成功导入才是必然的结果。

 

系统导入效果
经过松下和VUV公司双方近9个月的努力实施,APS项目终于成功上线并顺利运行,APS项目帮助松下空调:
1. 实现了基础数据的标准化管理(班次日历、工艺工时、工装模具、料号、订单等)
2. 排产效率提升34%
3. 总装内外机配套提升30%
4. 总装停线损失减少
5. 滞留库存减少
6. 库存天数合理化
7. 产能最大化,外发资金减少
8. 生产计划一体化,前后工序联动排产
9. 减少产品切换次数27%
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