•亚洲最大软胶囊生产基地
•中国第一家植物胶软胶囊生产企业
•中国第一家保健品批量出口企业
•中国最大的的营养保健品合同生产商
•连续6年业绩增长超过30%
•连续6年中国保健品出口排名第一
•与多家世界500强企业的成功合作经验
•两大生产基地，多种业务合作模式
[明确导入范围以及目标]
一、APS项目实施目标：
（1）提升PMC效率，满足客户交货期
（2）实现集成供应链：按需生产、按需交付材料，提高订单物料齐套率，降低库存
二、APS导入范围：分四个阶段
第一阶段：主生产计划（MPS）
基于包装工序拉动前制造半成品生产，降低半成品库存，提升订单达成率，平衡各生产线产能，合理调配包装线人员，实现准确ATP。
第二阶段：物料交付计划
基于前制造，包装主计划拉动物料进料计划，实现按需进料，降低材料库存，提高齐套率
第三阶段：物料齐套/欠料分析
基于实时库存与进料计划分析原料、包材的欠料、订单的齐套情况，快速而精确的掌握计划安排的准确性，确保计划的可执行性
第四阶段：详细生产排程（DPS）
基于确定的主生产计划展开各工序的车间执行计划，确保车间各工序有序安排生产。
[导入实施的经过]
APS导入实施从2016年11月到2017年7月30，项目组历经近8个月时间全部成功上线，由供应链计划部牵头，集团IT部全力协助，计划部、IT部核心人员长期投入，全职人力约17人，涉及销售、商务、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库以等各部门人员兼职参与。
[项目实施成果]
一、流程革新成果
（1）采购生产销售协同模式变革
APS项目的运行使用，引入了MPS主计划，高级物料交付计划的概念，建立了基于MPS-物料交付的采购、生产、销售的协同模式，克服了传统采购、生产、销售会事前分析太少、数据不规范、可视化程度差等弱点，增强了数据分析能力、快速决策能力，使得采购、生产、销售协同，数据系统化、实时化。
（2）计划模式的变革
导入APS系统前前制造计划，包装计划独立排产没有关联性，各自为主体，前制造不能快速依据包装计划的变化而变化，造成前制造半成品库存增加。物料采购按传统的ERP 接订单通过无限能力产生采购需求，不能真正的按排产计划拉动物料需求，通过APS的实施计划模式由包装计划为中心，拉动前制造计划，克服了前后计划间不能密切联系的困境，优化了以传统MRP计算材料进料的模式，采用按APS 排产计划计算物料需求，进行材料采购的高级物料计划模式，从以前每天进行计算物料计划，到一周两次集中计算物料计划的转变。
（3）欠料齐套分析变革
APS欠料齐套分析的使用，改变了之前在ERP 中按下的采购订单、库存，查要排的订单是否有料，人工查询时间长，不清楚物料被拿些计划使用的情况，采用APS欠料齐套分析可精确的基于实时库存，供应商承诺的到料时间对所有排产计划进行统一的欠料&齐套分析，准确掌握物料被用在那些订单上，特别是对共用料的把握更准确，及时把握计划的可执行性，也提高了交期答复的准确性及时性。
（4）计划指令系统化下达
APS排产后自动生成生产批号，将计划任务下达到ERP，取消了传统的手工定批号，下任务的模式，实现了CRM-APS-ERP数据的实时共享。为生产计划系统化、可视化、透明化管理搭建了平台，并起到了关键作用。
导入效果
（1）计划管理系统化+数据驱动管理模式变革
APS系统实现了从人工排产到系统排产再到自动排产的跨越。从最初人工排产时交集少、协同差，到现在前后工序系统排产一体化，联动性加强，不断提高着排产的准确性，加强了快速的应对变化的能力，实现了计划管理模式的跨越式发展，整体管理水平从经验管理迈向数据驱动管理。
（2）计划协同，应对变化效率大幅提高
APS系统上线之前，计划排产模式为前制造半成品计划，包装产品计划各自独立排产，订单变化，需要通过，邮件、电话确认、手工模拟协调、以及前制造设备多资源协调逐个计划调整，耗费一天时间，系统上线后，在以包装为中心拉动前制造计划的模式下，当订单发生变化，包装重新自动排产后，前制造可以自动更新计划快速进行模拟由系统自动分派资源，重新制定新的计划，效率提升60%左右。
（3）实绩报工统一管理、计划制定更加精准，计划达成率提升
规范实绩收集的业务操作，强化实绩收集的准确、及时， APS根据最新、最及时的实绩快速制定未来有效的计划，提升了计划执行的达成率，达成率在系统导入前由80%提升到95%左右
（4）计划下达规范化程度提升，建立生产批号，真正实现以计划为中心拉动整个生产运作
建立以生产计划为中心的计划体系，由计划下达生产批号，以计划批号为链条贯穿整个计划执行过程，使得下达执行计划规范，数据流向有依据，有条理。
（5）物料采购实现按需、有节奏的进料，降低材料库存
基于MPS主计划计算物料需求，按照合理的进料节奏，可以按日、周、旬、月等进料方式进行进料,拉动物料按需进料、按需合理备料，在提升进料达成率的同时也提升了订单交付率，材料库存也有所下降，APS导入后Q4同比上年原辅料下降约5%，包材类下降约6%
