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顺德蚬华多媒体有限公司
企业背景
顺德蚬华多媒体制品有限公司
所在地:广东省佛山市顺德区北滘工业园三乐 东路18号
成  立:1995年
员工人数:1000人以上
业务内容:光学影像、定影器、送纸盒、半导体封装及组装、LED产品、电器产品
URL: http://www.smc-multimedia.com/
顺德蚬华多媒体制品有限公司(以下简称SMC),隶属于香港蚬壳电器控股有限公司,其母公司是中国首家成功将吊扇推向全球,且成功自行研发生产微波炉、数码多功能光碟播放器以及数码相机的企业。
自1995年,SMC便致力于光学通讯件、各类光学及影像产品的研发和生产。SMC为美国知名打印机品牌提供先进的光学元件以及整机配套生产。自2010年,SMC更致力于半导体和LED产业,采用灵活多元化的运用方式,不断向新的制造业领域挑战。
考虑导入生产管理的核心--高级生产计划系统APS

选型初期,SMC的IT部以及物流计划部并不了解APS,也不清楚该用哪种方法来解决遇到的问题。他们在依靠ERP服务商提供方案的同时,不断通过网络了解各种面向于生产计划的解决方案。经过一段时间准备之后,SMC初步选定了世界知名ERP厂家、香港知名大学开发的生产计划系统、英国著名生产计划系统、以及日本的生产计划系统AsprovaAPS。
SMC快速的业务决断,使他们在两个月之内便完成了整个系统选型。IT经理周先生说:“我们对自己遇到的问题非常清楚,只要有一个系统能够解决这些问题,我们马上就能够决断。而且,在选型这段时间中,Asprova的团队给了我们一个完善计划系统解决方案,而且整体上性价比最高,因此我们一致同意选择AsprovaAPS我们的核心计划系统。”


 

明确导入范围以及目标
 

SMC在选型之前就以不断对自己的问题点进行整理,并且明确导入范围。本次AsprovaAPS导入 总体分三大阶段进行,对象是三种重要部件(LSU、Fuser、Option),并且以预测、出货、包装、组装、SMT、DPS、MPS、交付计划为管理 节点,安排生产以及交付计划。其中,第一阶段以最具代表性的LSU为对象,展开项目实施。
在对客户的导入范围以及需求进行详细分析之后,我们发现SMC内部存在生产与采购的系统脱节、部门之间非标准化管理等诸多问题。于是,Asprova的实 施团队与客户一同制定了项目导入目标,即以Asprova为核心,实现生产与采购交付计划一体化、规范化、可视化,提高效率降低库存。

导入实施的经过
 

IT部为主导,生产制造部、物流采购部全程参与。明确的导入体制和目标,以及优秀的APS实施团队让整个项目顺利进行。但是,在实施的过程中,也遇到了很多困难。
● 基础数据的准确性。虽然早在多年前已经导入了ERP系统,但是在实施过程中,还是出现了数据不准确的情况。在实施团队的指导之下,SMC整理了现有所有数据,提高了整体数据精确性。
● 特殊需求的对应。SMC在生产上有着特殊的需求,而这些需求往往牵动着整个项目的进度。例如,每个供应商的交付频率和时间不一样,香港,顺德,国外供应商 假期,SMC在工艺流程中对供应商提供的物料分配比率有着特殊的要求。而且分配比率受到交期、成本、客户指定等具体情况而发生变化。过去,需要花费大量的 时间进行协调。在这次项目中我们的实施团队灵活运用Asprova中各种参数,并且配合外部插件,基本实现了客户的需求。
● 现场情绪控制。导入初期,现场的业务部门并不能很快的接受一个软件产品,产生了抵触情绪。这时,实施团队耐心的为客户解释,SMC领导层亲自疏导业务部门思想情绪,让参与项目的人员能够安心且专心的来掌握。
作为在第一线参与实施的PMC主管Candy感叹道,“整体虽然顺利,无法预测到的困难还是不少。反复沟通、互相理解是我们能够成功的重要因素。”
在SMC的整个项目中,实施范围覆盖采购部门,这种情况下作为生产管理核心的Asprova为整体计划安排提供了一个非常重要的计算引擎。但是,仅依Asprova以及现有ERP系统很难完成整体运用。于是,实施团队根据SMC的需求,进一步完善的周边系统。

初步导入效果及今后的展望
 

导入已经正式完成,LSU部门已经从手动安排生产计划和物料计划切换到的Asprova计划模式。
● 快速安排生产计划,完成对生产制造的计划下达,同时实现了物料采购交付精确计划的安排。原采购部门需花数小时才能完成的物料调整计划,现只需几分钟就可完成。物料需求计划效率得到大幅提高。
● 在物料需求计划得到改善的同时,原材料、在制品、成品的库存的周转率得到了提高。特别是对于安全库存的管理,Asprova为客户提供了合理的预测信息。
● 通过Asprova周边的运用,实现了报表的统一化,打破了部门之间的隔阂,为公司整体标准化管理提供了帮助。

 

 

SMC总经理邓总说:

作为美国知名品牌lexmark打印机在中国的重要供应链环节,如何提高从客户需求到SMC内部柔性快速生产、再到下游供应商的供应链稳定、快速协同是我们一直追求改善的方向。

 

在2010年在全球范围内选择专业的APS系统,来支持业务的改善和效率的提升。最终成功实施APS系统,并且与ERP系统完整的集成,在交货期达成、库存降低、生产能力提升,业务效率等方面取得了显著提升,更重要是从客户需求到生产计划再到物料交付计划的高效协同运行,是确保整个供应链高效协同的关键。

AsprovaAPS系统是世界领先的产品,Asprova公司的服务也很专业,我们期待以后能够借助APS系统持续优化改善企业的计划管理

 

 

实施效果:
经过8个月的努力,APS项目成功上线!
1. 实现了基础数据的标准化管理(班次日历、工艺工时、工装模具、料号、订单等)
2. 计划排产调整<30分钟
3. 物料需求计算<2分钟
4. ERP高度集成
5. 6个月有限产能排产拉动物料需求、根据供应商和物料设定交货频率
6. EC替代顺序消耗物料、多供应商比例分配、库存天数合理化
7. 交付计划供应商回复、回复后确认物料欠料
8. 根据物料设定动态有需求天数计算交付点的安全库存,实现按需求储备安全库存
9. 采购业务效率化
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