包装印刷行业计划特点
（1）多品种，小批量，生产计划预测不准确
包装印刷企业订单趋向多品种、小批量趋势，每日订单数量有上百笔，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。
（2）交货期越来越短，准交率要求越来越高。
订单交货期越来越短，本着“客户为中心，客户至上”的理念，包装印刷企业一般希望有一种全面的计划指导生产，达到按需制造准时交货，满足市场与客户需求。
（3）计划人员要求高，排程复杂，调整困难
计划是生产制造的指挥棒，包装印刷企业为了提高计划准确率，采用人工Excel方式将计划精细化安排到机台，因此计划员不仅仅经验要求高，人数多（10来个左右），并且计划员之间协调复杂。
（4）自动化水平相对较高，基础数据条件较好
自动化水平相对较高，产品的质量和生产率很大程度依赖于数控机床、柔性制造系统等，通常已有ERP以及报工系统，基础数据相对比较完善。
（5）生产计划需要考虑物料制约，快速进行欠料分析。
企业生产计划不仅仅要考虑到设备产能制约，并且需要考虑关键物料制约，防止停工待料。另外对于一般通常不缺料的物料，也需要快速进行物料欠料分析。物料印刷人工排计划非常复杂，常常需要在多个系统之间反复排查核对数据，耗费大量的人力物力。
计划排程系统关键目标
APS帮助包装印刷行业建立以APS计划为核心的企业计划管理平台，配合以ERP、MES等系统，带动整个生产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能。APS帮助企业实现如下关键目标：主计划排程，交期评估，工序计划，物料需求，欠料分析，产能负荷分析，报工滚动等内容。
生产计划核心业务需求
订单产品：多品种、小批量；交期紧、难度大。
信息化系统基础：已推行ERP、MES等系统，客户需求（预测、订单等）、工程、BOM、物料库存、在制库存、标准工时等资料可以通过ERP或MES等系统获取；
管理层： 缺乏整体系统进行分析、监控、追溯；
跟单员： 无法实时了解相关情况，很难准确答复客户进度、无法有效地承诺客户交期。跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。
计划员：手工排程，人员多、工作强度大、效率低；各计划员按工序分开排产，而且容易因人为原因(如：沟通不到位) 造成计划不合理；对人员的技能、对公司的熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大；很难分析产能负荷情况、生成实际完成情况、生产均衡情况等。
生产主管\机长等：以便及时或提前安排相关生产准备工作（如：刀模样稿准备、物料领用和确认、人员安排等）；无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈（负荷）、异常等情况。
物控&采购：目前物料需求分析通过ERP的协助完成，与生产计划衔接不够紧密，无法准确的通过系统计算物料需求规划与采购需求；希望通过系统能实时获取物料需求计划、物料采购需求等；
APS如何解决包装印刷行业生产计划难题
1.基础数据与ERP无缝集成：包装印刷行业ERP（TipTop，JDE，SAP等）里面维护产品，工艺路线，机台设备，产能，订单等基础数据，APS支持与ERP无缝集成，并且对数据进行多维度可视化展示（树形结构，可视化图形，表格方式等），并且支持多工艺段的网络状的串并行关联关系，支持包装印刷行业复杂约束条件的配置。
复杂的资源规格，商机尺寸约束工艺
2.模拟排程，主计划排程，答复交期。APS根据产品BOM的工艺段，工艺序，工作中心产能，生产日历等设置，快速模拟试算，得到工单的计划开始/结束时间，以及工单每道工序精细化的计划开始/结束时间，机台安排等等，便于计划员答复工单的交期，且可以通过甘特图展示工单的计划。
3.生成精确的工序机台计划，工序之间的计划协同满足前后工艺约束，产能约束等多种约束规则，且可以按照机台或工艺进行分组，方便计划员筛选查看各自负责的计划，跟进物料、确保交期；车间班组长可以按照生产计划顺序执行，保障前后工序协同生产。
4.物料需求计划/物料欠料分析：根据BOM物料组成用量，按工序开工时间计算物料需求计划，关键物料欠料分析（按照计划先进先出扣减库存），每张工单的物料欠料分析等等
5.成品产出计划：APS自动产成品的产出报表，指导生产进行成品入库检验或者成品交货，支持多种模式：按班组/日/周/月等方式汇总
6.动态产能负荷/机台有效产出：APS自动生成机台的负荷/产出报表，便于管理层及机长了解计划期间每天的负荷情况，了解车间动态产能情况。
分析负荷和外发能力和资金的监控
