南京康尼机电股份有限公司是一家专注于机电核心技术研究和应用的高科技创新型企业。公司成立于2000年10月，于2014年8月1日在上交所首发上市。
公司主营业务为轨道交通门系统的研发、制造和销售及提供轨道交通装备配套产品与技术服务。主要产品包括是城市轨道车辆门系统、干线铁路车辆门系统、站台安全门系统、内部装饰、连接器、闸机扇门模块以及城轨车辆门系统维保及配件业务。
其中城轨车辆门系统作为公司的核心产品，其国内市场占有率持续十年保持在50%以上，全球市场占有率为32%
随着康尼机电在国内外市场规模的不断扩大，企业的业务运转也需要强大的信息化系统来支撑，所以在整个公司高速发展的同时，信息系统也在不断建设、优化和完善中。
在导入APS之前，公司成功实施了SAP系统，但各车间的计划排产工作主要还是依靠7名计划员互相协作进行粗放式的人工排产，不仅效率较低，各种资源无法得到最大化的利用，一旦发生生产计划变更时调整计划耗时耗力，并且也无法实时预估对现有和未来计划所造成的影响，所以对生产计划的系统化编排、调整和优化迫在眉睫。
经过多方反复考察与调研，康尼机电在2016年6月份决定导入一套自动化的APS排产系统，经过多方调研及实际案例的考察，最终选定了来自日本Asprova公司的APS系统Asprova APS实施团队之一为我们做APS系统的实施咨询。
康尼机电先后上线了机加工、焊接、固化、油漆和门板装配等车间的详细日计划系统化排产以及与SAP系统和MES系统的数据接口对接导入计划数据，从主产品的系统排产扩展到了半成品自制件的系统排产，并且针对物料需求计划、产能分析、资源负荷分析等多项工作进行了可视化管理
在APS实施过程中，基础数据的准备、核对、校正与调整，以及和周边系统对接等方面花了比较长的时间，后期的排产调优也着实让咨询顾问也花了很大的精力和时间。
APS的成功实施极大地提升了康尼机电的生产计划效率、大幅节省了人工成本，为康尼机电创造了至少100多万元的经济效益，更重要的是，APS提升了康尼机电的综合交付能力，拓展了管理思维，增强了生产能力，为康尼机电的持续发展和改善拓展了更加广阔的空间。
