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APS和精益培训解答(个性化ETO非标生产模式)
2017-05-15
 

 1、我们是个性化产品(非标)生产,准时交货非常重要,APS能不能较好的解决?

 

回答:在《新工业革命时代》最高级的就是个性化定制(多品种小批量)的快速混合计划排程APS就显示尤为突出。很多非标企业的交货是以库存积压和长交期为代价的,订单延迟率非常高。          

APS主要计算交期CTP(交期承诺)和监控订单优先级优化订单的准时交货,一旦订单的变化(插单)、供应延迟、设备故障等约束,能够快速优化重排,响应需求。并可以手工可视化调度和调整计划来匹配现场实际多变的情况。

 

2、我们产品品种细分1万多种,生产周期长短不一,订单延迟率达50%以上,如何应对?

 

回答:首先需要把品种按工艺的相似性,分为多个系列,对其系列进行价值流分析,利用APS的CTP模拟交期平台进行有效的交期评审,重点对插单进行快速分析与决策。当然,可以利用APS分析器分析订单延迟率的主要约束因素,自动识别瓶颈,并优化之。

 

3、我们的产品大多是从设计开始的,就你说的是ETO模式,也尝试了订单评审流程,但是,没有什么效果,因为牵涉到设计和外加工很难控制?

 

回答:如果说图纸的设计与外加工影响了交期,如果手工当然很难做订单交期评审。只有一个集成的信息化平台,把PLM和供应商资源考虑进来,APS的CTP才能发挥其效用。

     应该对研发项目分类如研究性、修整性、战略突破、有限创新和再集成应用项目。很多企业的设计没有采用精益设计与研发或集成快速开发流程IPD,对供应商管理也只停留在交易型协同上,应该在研发阶段上就让供应商参与协同研发,战略性的管理供应商,这对个性化定制生产模式肯定产生系统性的影响。

 

4、订单延迟重要原因之一是产能约束,但是,实际上数据是产能利用率却在60%以下,如何充分利用产能?

 

回答:让APS在满足多个优先级订单顺序下,智能平衡产能(正排和倒排探索算法)和智能优化调度设备,加上调度的经验(手工调整)使整个工厂设备负荷达到最大化(可视化甘特图)。

    

5、库存积压严重,很多是变换品种、插单或变更订单、工艺变更等造成的,如何降低库存?

 

回答:这跟设计和工艺水平有关,采用精益设计研发(零件可互换等),产品系列标准化工艺,平衡节拍设备布局柔性单元化(工序过多难以平衡节拍,反应慢、在制品积压(节拍差异过大),插单的快速重排平衡,自动分配现有库存给新订单,可有效降低在制品,再精确的配送(厂内、厂外),库存集中计划、JIT/JIS采购,可有效的整个降低库存。

 

6、这种非标的生产模式,精益生产能给与什么帮助?

 

回答:比如产品系列的价值流管理、消除非增值活动(浪费)、合并长工序使柔性单元化、产品换型时间最小化、现场5S可视化并尽量标准化,质量的一次合格率、设备的可用率、设备与物料布局优化,多技能员工(精益劳动力管理),缩短生产周期。实施精益研发(并行设计、零件可互换、供应商参与、设计与管理信息化平台等)、精益供应链、精益营销(接单)、精益服务等精益管理的方法。利用研发价值流创造生产运作价值流,集成两个价值流,消除一切非增值活动,即浪费。如

精益研发: 关注开发价值流创造可赢利的运作价值流的知识、企业家型的系统设计师、采用多个方案的并行工程、通过节拍的流动、拉动式的项目管理、高度责任心的专家团队。艾伦.C.沃徳著《精益产品和流程开发》

 

7、对我们这种个性化比较强的模式,有没有什么特效药?

 

回答:因为问题难度明显,工厂始终处于被救火状态,肯定说,这些难题永远存在(插单、品种多且变化快、客户要货急,尤其中国企业是凡单必接策略),只不过能不能用系统的方法来缓解。我们切忌陷入头痛医头、脚痛医脚的方法拆东墙补西墙的恶性循环中。

 

实际上,这种个性化定制生产模式,更需要信息化和精益思想的支撑。需要1、一个集成的信息化系统(PLM、SRM、ERP、CRM),2、快速研发系统(精益研发)3、APS计划排程优化系统是企业高效敏捷。4、精益的现场改善和及时的数据执行分析MES系统。5、六西格码质量控制系统.这就是走向卓越的五位一体的系统解决方案。

 

从目前这类企业的状况来说,最急需的应该是转型精益管理和集成的高效敏捷APS可视化计划排程优化系统和精益的现场改善和MES系统。

 

最后,要实现信息化企业,充分利用信息化革命,架构企业的神经网络,精益的、敏捷的、动态的、快速学习。在企业生态丛林系统中,不断进化,快速响应,使企业具有竞争力。 


 

 1、我们是个性化产品(非标)生产,准时交货非常重要,APS能不能较好的解决?

 

回答:在《新工业革命时代》最高级的就是个性化定制(多品种小批量)的快速混合计划排程APS就显示尤为突出。很多非标企业的交货是以库存积压和长交期为代价的,订单延迟率非常高。          

APS主要计算交期CTP(交期承诺)和监控订单优先级优化订单的准时交货,一旦订单的变化(插单)、供应延迟、设备故障等约束,能够快速优化重排,响应需求。并可以手工可视化调度和调整计划来匹配现场实际多变的情况。

 

2、我们产品品种细分1万多种,生产周期长短不一,订单延迟率达50%以上,如何应对?

 

回答:首先需要把品种按工艺的相似性,分为多个系列,对其系列进行价值流分析,利用APS的CTP模拟交期平台进行有效的交期评审,重点对插单进行快速分析与决策。当然,可以利用APS分析器分析订单延迟率的主要约束因素,自动识别瓶颈,并优化之。

 

3、我们的产品大多是从设计开始的,就你说的是ETO模式,也尝试了订单评审流程,但是,没有什么效果,因为牵涉到设计和外加工很难控制?

 

回答:如果说图纸的设计与外加工影响了交期,如果手工当然很难做订单交期评审。只有一个集成的信息化平台,把PLM和供应商资源考虑进来,APS的CTP才能发挥其效用。

     应该对研发项目分类如研究性、修整性、战略突破、有限创新和再集成应用项目。很多企业的设计没有采用精益设计与研发或集成快速开发流程IPD,对供应商管理也只停留在交易型协同上,应该在研发阶段上就让供应商参与协同研发,战略性的管理供应商,这对个性化定制生产模式肯定产生系统性的影响。

 

4、订单延迟重要原因之一是产能约束,但是,实际上数据是产能利用率却在60%以下,如何充分利用产能?

 

回答:让APS在满足多个优先级订单顺序下,智能平衡产能(正排和倒排探索算法)和智能优化调度设备,加上调度的经验(手工调整)使整个工厂设备负荷达到最大化(可视化甘特图)。

    

5、库存积压严重,很多是变换品种、插单或变更订单、工艺变更等造成的,如何降低库存?

 

回答:这跟设计和工艺水平有关,采用精益设计研发(零件可互换等),产品系列标准化工艺,平衡节拍设备布局柔性单元化(工序过多难以平衡节拍,反应慢、在制品积压(节拍差异过大),插单的快速重排平衡,自动分配现有库存给新订单,可有效降低在制品,再精确的配送(厂内、厂外),库存集中计划、JIT/JIS采购,可有效的整个降低库存。

 

6、这种非标的生产模式,精益生产能给与什么帮助?

 

回答:比如产品系列的价值流管理、消除非增值活动(浪费)、合并长工序使柔性单元化、产品换型时间最小化、现场5S可视化并尽量标准化,质量的一次合格率、设备的可用率、设备与物料布局优化,多技能员工(精益劳动力管理),缩短生产周期。实施精益研发(并行设计、零件可互换、供应商参与、设计与管理信息化平台等)、精益供应链、精益营销(接单)、精益服务等精益管理的方法。利用研发价值流创造生产运作价值流,集成两个价值流,消除一切非增值活动,即浪费。如

精益研发: 关注开发价值流创造可赢利的运作价值流的知识、企业家型的系统设计师、采用多个方案的并行工程、通过节拍的流动、拉动式的项目管理、高度责任心的专家团队。艾伦.C.沃徳著《精益产品和流程开发》

 

7、对我们这种个性化比较强的模式,有没有什么特效药?

 

回答:因为问题难度明显,工厂始终处于被救火状态,肯定说,这些难题永远存在(插单、品种多且变化快、客户要货急,尤其中国企业是凡单必接策略),只不过能不能用系统的方法来缓解。我们切忌陷入头痛医头、脚痛医脚的方法拆东墙补西墙的恶性循环中。

 

实际上,这种个性化定制生产模式,更需要信息化和精益思想的支撑。需要1、一个集成的信息化系统(PLM、SRM、ERP、CRM),2、快速研发系统(精益研发)3、APS计划排程优化系统是企业高效敏捷。4、精益的现场改善和及时的数据执行分析MES系统。5、六西格码质量控制系统.这就是走向卓越的五位一体的系统解决方案。

 

从目前这类企业的状况来说,最急需的应该是转型精益管理和集成的高效敏捷APS可视化计划排程优化系统和精益的现场改善和MES系统。

 

最后,要实现信息化企业,充分利用信息化革命,架构企业的神经网络,精益的、敏捷的、动态的、快速学习。在企业生态丛林系统中,不断进化,快速响应,使企业具有竞争力。 


 
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