最初要明确实现什么”可视化”是关键
中国工厂导入生产排程软件时,会寻求比日本还要明确的目的.交期管理?进度管理?还是成本管理?系统导入的目的集中为一点,尽早显现出效果是必须的.原本不处于控制范围之内的工序会发生很多问题,即便想完全实现,却常出现相互矛盾的条件很多的情况.因此,将需要的最适化的工序,工种，制约条件等集中为一点,从而使该问题的解决成为了可能.
在此意义上，导入目的中最有效果可以说是缩短提前交货期。生产时间短缩后，可以减少库存风险，并抢在对手之前将产品投入市场。在需求急剧变化的中国市场上，确立这样的工厂体系可以说是不可回避的吧。
在喜好多样的中国生产畅销的产品，必须转型为少批量多品种的生产方式。这样在生产线上，按品种切换生产线，调整时间，工人分配等，需要高精度的生产管理。要实现这种高精度的计划要素的可视化，就是我公司的产品[ASPROVA]。
[ASPROVA]的参数上，聚集了众多日本工厂实践总结下来的秘诀。品质，交期，成本等方面在中国市场口碑很好的日本产品的一半，都在利用[ASPROVA]进行生产，这么说也不为过。同时在日本，市场占有率达48.8%（富士经济社调查）。感兴趣的人员请先联系我公司制作模型。通过我公司的数据来实现生产线问题的“可视化”。
通过导入[ASPROVA]重 要的是，可以发现贵工厂的瓶颈点，并集中精力解决该问题。首先，从否定现有的生产计划制作及运用方法开始吧。很多中国国内工厂正从来料加工急剧转移至中国 国内内销，因此固有的习惯只是阻碍。与日本情况不同的中国国内生产中，固定的理论知识有百害而无一利。因此一定要依据数字来讨论，减少彼此间的交流障碍。
如果从我司以外的渠道更多地了解[ASPROVA]导入效果的顾客，欢迎光临一月份召开的我司用户座谈会。一起实现日本和中国客户工厂的“可视化”。
