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APS协同排产应用介绍
2017-05-15

APS协同排产应用介绍
现代的大中型制造企业生产运作通常在很多场所进行。由于生产规模、工艺过程的复杂性、客户要求、组织结构等原因,决定了企业复杂的排产计划不可能由一个计划来完成,这种情况下生产排产决策责任往往是分开的。这就是为什么在实施大中型企业APS的时候,要规划多个业务计划单元。以下简单介绍一下常见的多业务计划单元协同排产模式。

 
协同排产-平行计划模式
在平行计划模式的情况下,每个APS系统都有它的能力和订单的分派控制。工艺流程都包含在各自的APS系统,虽然订单可以通过它们之间进行交互,这必须通过与外部系统交互来实现。Asprova APS是在SMC公司(中国最早的家电企业)就是一个平行的应用模式。
在SMC按照事业部资源和订单区分,不同的计划员的责任按区域划分,如国内客户或出口客户产品。大部分情况下,每个计划员的资源是不能共享的,这是因为单独的生产运作和客户需求来源。APS允许每个计划员独立负责B2B的供应链,并享受在有限范围内的频繁确认和处理客户的订单变化。特殊情况下,例如:超过负荷的无论如何不能满足交货期的时候,资源可能需要被非正式的共享或者因为部门之间的平衡调整订单的生产资源。
 
协同排产-连续计划模式
连续计划模式,APS子系统需要考虑后其它APS子系统的变化。例如:拉动式(从产品组装包装到半成品生产),下游APS子系统为上游APS子系统计算准确的最迟需求时间。例如:推动式(从半成品生产到组装包装),计算下游系统准确最早开始日期。从流程上分开APS子系统排计划是因为每部分的计划约束都很复杂,产线很多,排产方式有很大不同,需要计划员的经验也不同。
连续计划模式的APS模式,可以利用你已经拥有的每部分的计划业务经验。在Panasonic广州基地,采用的是拉动式的连续计划模式。无论是拉动式还是推动式,想做到整体的均衡生产和最优化,前后计划的顺畅的前提都是要在指定某个APS子系统计划的时候,在一定程度上预先考虑其它APS子系统的瓶颈因素。
 
协同排产-多层计划模式
多层计划模型,APS主系统对下层每个APS子系统有整体考虑,虽然不是那么详细。在大多数情况下,APS主系统通过规定最早开始和最迟完成时间来给APS子系统的详细排产提供限定区间。如果APS子系统计划员不能安排到这个限定区间内,主计划员将调查为什么或调配给其他的计划员。由于B2B的流程是由APS主系统计划的,明确了每个区间的详细APS计划。
在KHS世界最大乐器厂商天津基地,这种业务被分成多个站点,APS主系统产生多层的排产计划,然后通过ERP传递到不同的站点,不同APS子系统进行详细排产。
 
协同排产-模块化计划模式
在模块化的情况下的多个APS主系统负责顶层的多个需求计划规划,同时汇总提供多个子模块APS系统计划需求。多个APS子系统负责对所有产生的需求进行计划规划,子APS满足主APS需求时需要整体考虑所有主APS需求的顺序,需求时间,需要的能力。例如Sony惠州基地(全球最大的生产基地),多个不同的成品模块使用多个主APS,多个半成品模块使用子APS。一些计划员可以单独安排独立的资源,一些计划员需要合并多个主APS计划。这使工作任务会分散然后再合并,常见的约束条件会在主APS和子APS中进行评估。
 
协同排产-多用户接入计划模式
这种模式,资源和工作任务不分离可以被称为一个的多接入系统。每个用户都可以访问相同的排产计划,同时部分计划锁定,冲突,解决,措施防止问题。Asprova DS和NLS提供多用户接入,每个用户都能共享相同的计划模型。
在LEO,亚洲最大的印刷包装企业,每个计划员负责不同的工作任务和资源,但有一些需要借或共享资源。该系统允许他们这样做。然而,这并不是没有缺点,它很少允许工厂整体考虑来安排计划,很难平衡各用户的竞争优先级。
 
总结
Asprova APS在全球积累了超过2000家用户,中国超过400家大型用户的应用经验,可以顺利融入到企业现有的计划业务运用方法中。Asprova APS可以非常灵活的配置成多种运用模式满足您的业务管理要求,Asprova APS知道如何分割业务计划单元责任以满足您的业务要求。
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