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线束加工方案
2018-04-05

线束行业生产现状
(1)产品种类以及标准繁多,生产计划难协调

线束行业的生产,虽然原材料不多,但线束产品却多达几万种。一般线束企业,虽然不是每个月都生产数万种产品,但每月生产的产品品种在300种以上,且每月在不停地变化。同时,由于企业要适应市场的变化,就需要根据市场的要求,来调整生产标准,从而导致同一种规格的产品,经常存在好几种标准。以上特点,给线束行业的生产计划管理带来了麻烦,客观上加重了企业计划管理的复杂性,也给企业的成本管理造成了相当大的困难。

(2)客户需求多样化,生产订单变更频繁

客户的要求是多种多样的,且存在很大的变化性,例如交期、工艺生产要求,导致的结果就是生产订单工艺版本及交期必须随之而进行相应的变更,给生产管理造成了相当大的难度。该问题的存在,导致信息系统,必然要适应生产订单的变更,并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递方式。

(3)生产方式日趋复杂,协作性仍然不强

线束行业的生产,为典型的按单生产,但同种型号,不同的生产订单,却要经过不同的生产车间,相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化,必然给生产造成难度。同时,结合线束生产的特殊性,加上协作性不强,导致相互之间无法有效衔接,从而给生产管理造成相当大的难度。

(4)生产周期要求更短

时间即金钱,市场竞争日益激烈,迫于其行业市场的压力,客户对线束产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时,由于线束的生产流程所决定,很多线束厂家的生产周期相对较长。如何缩短交期,成为中国线束行业不得不思考的问题。

生产计划特点:

离散式生产和流程型生产相结合
以铜铝为主要原材料,通过相应的拉伸、绞合并在其上附属不同的材料(端子),从而完成整个生产过程。这就导致了生产过程中,需要根据不同的生产要求,变换不同的设备;但在具体的某一个设备上,却又是连续完成几道工序。  

面向库存和面向订单相结合
各种计划的产生都是以销售订单为基础的 ;同时,表现为客户要货急、多次开机损耗较大、生产周期短、通用性较强的电线部分,又存在很多面向库存进行生产以满足客户需求的。

产品种类繁多,规格、颜色、标准繁多
虽然原材料不多,但产品却多达几百个类别,产品多达几万种。每月生产的产品品种在几百种以上,且每月在不停地变化。

客户需求多样化,生产订单变更频繁
生产方式复杂,生产周期短

原材料比重较高
由于铜铝的价值和含量较高,导致成本中仅铜铝就占了整个成本的80%以上。
 
产能预估
人员、设备评估,尽早安排,从容分析订单变化趋势,未雨绸缪

 

APS解决方案

1、图形化工艺路线制造BOM

2、出勤模式和生产日历设定

 

(3) 导入ERP库存,工单、在途

 

(4)自定义配置线束行业排产方案

 

 

(5)排产后的计划展示

物料齐套调整计划排产

计划下达与进度达成分析

中产计划计划达成分析和人力分析

(6)导入效果投资回报

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