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汽车零部件行业方案
2018-04-05

1.汽车零部件行业现状
中国汽车工业经历了数十年的风雨征程,今天已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地,作为汽车产业链中关键的汽车零部件行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。

目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国,中国汽车工业新的产业格局已经形成,中国民营企业崭露头角,自主研发开始启动,相当一批具备较强综合实力的大型零部件生产企业(集团) 涌现,开始进入全球采购配套体系,进入世界500强。随着整车的增长,汽车零部件发展空间巨大。

整车的销售持续增长,但由于市场环境的不断发展和竞争的加剧,整车价格、利润水平在持续下降,为了生产,汽车总装厂(OEM) 不断向供应商转移经营风险和成本压力,以美国、欧洲、日本为代表的全球汽车产业链正在逐步改变整车厂与供应商的关系,在精益战略和横向一体化的导向下,汽车零部件企业正面临严峻的挑战,市场竞争白热化。

2.汽车零部件行业生产计划特点
1)快速响应整车配套需求的变更
整车配套是汽车零部件企业的主要市场。受汽车市场需求不确定性的影响,整车配套需求计划变化快、插单多,汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化(频繁插单和订单变更)进行快速响应。如果不具备这种能力,必然被主机厂淘汰出局。

2)采购计划准确度不高

汽车主机厂通常提供预计订购量,以便于汽车零部件厂进行原材料的采购。但由于原材料的采购周期往往比较长,或由于主机厂需求变更,造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距,导致汽车零部件厂的原料成本较高。如何使采购量既符合实际生产的需求,又避免不必要的浪费并降低库存成本,汽车零部件厂常根据某时点的库存量,使用人工计算的库存推移表来控制,工作量大,准确率不高。

3)现场生产管理难度大

由于交货频繁,生产周期短,生产工艺复杂,为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生,需随时跟踪现场的生产进度,并平衡生产设备的负荷能力。但由于基础数据的不完整,生产现场的复杂性,生产进度不能及时反馈,要求生产管理人员有丰富的管理经验,对人员的依赖性较大,给企业带来了管理困扰。

 


3.APS解决方案说明

APS汽车零部件行业解决方案,广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点,充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求,帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力,降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标,为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

1)根据整车厂的预测和要货计划,安排生产计划、物料交货计划

在准时化生产中,根据企业的经营方针和市场预测制定年度计划、季度计划以及月度计划,然后据此制定出日程计划。但这些计划都是滚动调整的动态计划,对生产只起到预测指导和参考基准作用。准时化生产依据客户需求来组装产品,借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造,同时向前向部门和工序发出生产指令,从而提高整个生产流程的反应速度,降低在制品停留时间,降低成本。

2)快速响应订单变更

受汽车市场变化的影响,主机厂的配套计划变化很大。汽车零部件企业的生产计划必然随之发生变化。企业接到主机厂配套需求的变更信息后,通过APS一键排程,及时对生产计划进行调整,包括采购需求、生产和委外加工计划,并及时反馈到各管理部门。

 

3)JIT采购

APS同步化考虑生产计划、采购计划,依据生产执行采购计划,使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高,避免了盲目采购,过量采购以及采购不足。同时,APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式,不提前采购,增加库存压力,使得物料配合生产,真正实现准时化采购,从而实现工厂物料成本最低,库存最小。

 

4)生产执行反馈

生产指令下发到车间后,车间依据生产指示安排生产。但是由于生产现场的复杂性、多变性,生产执行的实际情况往往与生产指示不一致。为了确保生产顺利进行和生产计划的准确性、合理性,需求将工作加工的实际数据,如生产进度、在制品信息,现场设备运行状况等反馈给APS,并通过重新排程将现场信息及时反映到生产计划中,实现生产过程实时监控、调整及优化,使得生产计划与车间现场同步,从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。

同时,通过工作生产进度实时反馈,暴露出生产计划与车间执行之间的差异,比如物料未准时到货,人员为准时上岗,加工任务未按时完成,协助企业挖掘生产现场出现问题的原因,进一步规范生产管理,提高精益化程度。

5)生产异常处理

设备意外故障生产过程中经常遇到的问题,也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在一段时间内(维修期内) 不可用。APS可及时输入设备维修时间信息,然后自动快速重新排程,评估设备故障造成的影响,是否出现订单脱期,是否需要采取应对措施,如更换班组、切换机台或设置加班等。

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