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APS系统是根据APS核心理论(有限能力与TOC理论)而开发的先进计划与排产系统。她面向离散性的制造业企业的生管提供详尽的车间生产排产建议,使得生管能快速对生产问题进行决策,并且迅速根据用户需求的变化进行计划重排。与传统意义上的ERP系统相比,APS生产排程系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控,从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源,实时反馈生产进度及异常情况,确保订单准时交货,快速响应客户需求,实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划,从本质
产能预估分析概要方案 在MPS和详细排产前,要基于需求进行产能预估,对于产线和班组的开工日历进行分析,才能进行很好的排产。 MPS排产后对于计划需要的人员、辅助关键设备进行预估,准备相关资源进行产前调度配置。
物料齐套欠料分析概要 针对电子行业、离散组装行业、化妆品行业,由于物料种类很多,替代关系复杂,多供应商,成组替代等复杂因素。 ERP很难实现物料的齐套分析,和欠料分析。APS基于详细排产的生产计划,结合仓库库存、供应商SRM在途库存,进行 物料的齐套欠料分析,实现排产和物料的闭环,快速确认物料的齐套欠料状况,确保物料可以配合生产,消耗呆滞库存。
在信息化行业,MPS是指主生产计划。 主生产计划MPS 主生产计划MPS 简单地说, MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划;有时也可能先考虑组件,最后再下达最终装配计划[1] 。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,
Asprova SCM帮你实现供应链管理的可视化、整体最优化 制造业的全球化的发展,需要<1>全球性的需求;<2>全球性的DC(Distribution Center:物流中心);<3>全球性的工厂;<4>全球性的调试管理能力。 Asprova SCM可以测定供应链的计划排程,实现供应链的可视化,整体最优化。在排程功能中具备了SCP(Supply Chain Planning:供给连锁计划)和APS(Advanced Planning and Scheduling:详细计划排程)。在
对于传统的MRP计划,大家都不会陌生。物料需求计划(Materials Requirement Planning,简称MRP),是根据主生产计划确定的产成品和关键物料的需求,分解成其子件、孙子件的采购和生产需求,即为了满足产成品需求,需要采购哪些物料,需要生产哪些物料,采购和生产的开始时间和结束时间分别是什么?要使得客户的需求得到满足,必需使生产任务和采购物料的供应有效保证。MRP正是将市场需求分解为具体的生产任务和采购任务的工具:根据MPS所确定的物料需求,结合产品的物料清单(BOM)、生产的工艺路线,
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