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APS生产排程系统的高级生产计划模块主要面向企业PC用户实现车间详细排产系统化。让您能够在考虑交付达成率和库存水平的同时,优化资源利用率。您可提前发现生产瓶颈,并对计划进行事前预测合决策,并利用物料调整或资源调动进行应对。真正实现计划管理而不是只是做计划。 APS生产排程系统的高级生产计划模块可以快速速地建立多品种、多工序生产计划。她同时考虑设备和、模治具或者人员的负荷,将工厂中的每一台设备未来计划精确到以秒单位进行安排。在排产的同时,系统会自动统计出指定周期(日、周或者月)内工厂或车间级别的负荷情况,
卓越产销协调计划模式  产销协调计划:从需求预测到物料供应,指挥整个供应链运作的计划体 系;  卓越产销协调计划模式:  是我们在实践中创立的一套产销协调计划的逻辑,能破解企业计划的 常见问题,实现供应链业务巨大优化;  可以落地实现的计划体系;
如今企业的竞争不再是单一企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。主动引进业界最佳实践,打造供应链的核心竞争力,是企业高瞻远瞩,摆脱通过历史堆积而自然形成供应链的必经之路。 当前,许多企业面临着销售预测不准、小批量、多品种、订单周期短、变化大的困扰,造成库存不断升高、呆滞不断增多、缺料不断增多、交付不断延迟,甚至影响到物料与产品的品质。 企业实际运作中,又不得不借助于高库存来抢占市场、满足订单、抵御市场波动和采购风险。这样: 企业的计划部门、采购部门一直在周而复始地做这样的事情:建库存、压库存:
JDA Fulfillment and Order Optimization Solution Overview
The Problem Accurately predict customer demand in an increasingly complex environment of expanding product assortments, shortening product lifecycles, proliferating promotional offerings, and dynamic pricing strategies. The Solution Understand and
JDA SCM 解决方案
APS系统是根据APS核心理论(有限能力与TOC理论)而开发的先进计划与排产系统。她面向离散性的制造业企业的生管提供详尽的车间生产排产建议,使得生管能快速对生产问题进行决策,并且迅速根据用户需求的变化进行计划重排。与传统意义上的ERP系统相比,APS生产排程系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控,从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源,实时反馈生产进度及异常情况,确保订单准时交货,快速响应客户需求,实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划,从本质
产能预估分析概要方案 在MPS和详细排产前,要基于需求进行产能预估,对于产线和班组的开工日历进行分析,才能进行很好的排产。 MPS排产后对于计划需要的人员、辅助关键设备进行预估,准备相关资源进行产前调度配置。
物料齐套欠料分析概要 针对电子行业、离散组装行业、化妆品行业,由于物料种类很多,替代关系复杂,多供应商,成组替代等复杂因素。 ERP很难实现物料的齐套分析,和欠料分析。APS基于详细排产的生产计划,结合仓库库存、供应商SRM在途库存,进行 物料的齐套欠料分析,实现排产和物料的闭环,快速确认物料的齐套欠料状况,确保物料可以配合生产,消耗呆滞库存。
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