2026 年 4 月,全球高端光学影像与车载传感模组领军企业 —— 广州立景创新科技有限公司(以下简称 “立景创新”)与微优微科技(VUV TECH)正式达成战略合作,全面启动端到端供应链计划(APS+AI)项目建设。

本次项目立足立景创新高混合定制化、车规级品质管控、高精度制程、大规模量产的行业特色,聚焦影像模组制造核心痛点,以AI 智能决策 + APS 高级计划排程双引擎驱动,项目范围覆盖需求管理、主计划、详细排产、物料齐套、供应商物料交付五大核心模块,AI 能力重点应用于主计划、多工序多机台详细排产两大环节,打通从需求到交付的全链路协同,打造行业领先的 AI 驱动型供应链计划体系,支撑企业在消费电子、车载光学、AR/VR 等高景气赛道持续领跑。

高端光学影像模组属于高精度、高复杂度、强约束、快交付的典型硬科技制造,在规模化量产下面临一系列行业共性难题:
1.高混合定制化 SKU 管理难度极大
手机主摄 / 超广角 / 长焦、车载 DMS / 环视 / 前视、笔电、IoT、AR/VR 等多品类产品共线生产,规格、像素、封装工艺、芯片平台、客户标准高度定制,SKU 数量庞大,工艺路径、换线规则、品质要求差异显著,人工详细排产易出错、难优化。
2.多工序精密约束无法人工建模
生产覆盖 SMT、封装、贴合、测试、烧录、校准、老化等全流程精密工序,对设备稼动、治具共享、人员资质、环境管控、批次追溯、车规级制程要求严苛,传统 ERP/MRP 无法承载复杂约束,易导致待料、停线、瓶颈漂移等问题。
3.需求波动大、插单频繁、交期压力高
终端客户需求波动明显,旺季需求集中、紧急插单、交期压缩、工程变更常态化,人工 Excel 详细排产响应滞后、交期承诺不准,直接影响客户满意度与市场竞争力。
4.需求 - 计划 - 生产 - 物料协同不畅
需求管理、主计划制定、生产详细排产、物料齐套、供应商交付之间缺乏统一平台支撑,信息割裂、响应滞后,产销脱节、缺料与库存积压并存。
5.计划与执行脱节、缺少闭环管控
计划下达后无法实时跟踪生产实绩,设备异常、品质异常、来料异常不能快速反馈与调整,计划静态僵化,无法动态适配现场变化,效率与交付率难以持续提升。
在此背景下,端到端供应链计划(APS+AI)系统成为立景创新突破效率瓶颈、实现精益智造的关键选择。

为确保系统真正适配影像模组高精度、强约束、高稳定性的生产特性,立景创新启动了高标准、全维度、长周期的供应商选型流程,重点关注三大核心指标:
AI 核心能力、算法开放性与可扩展能力、实施团队真实落地交付能力。
项目前期,立景创新面向多家主流 APS 厂商开展多轮深度 POC 验证,围绕需求管理、主计划、多工序多机台详细排产、物料齐套、供应商物料交付等真实业务场景进行全流程压力测试,重点验证AI 在主计划优化、多工序多机台智能详细排产中的算法效果,同时严格评估算法开放性、二次开发适配性、系统集成友好度。
同时,立景创新组织技术、生产、计划、供应链等核心团队,专程前往微优微科技已落地的标杆企业进行实地考察,现场观看系统界面操作性、运行效果、应用情况、深度调研实施过程、验证团队交付能力,全面确认方案成熟度与落地可靠性。
凭借领先的 AI 算法能力、开放灵活的系统架构、稳定可靠的实施团队、电子精密制造领域深厚经验,微优微科技在多轮评选中脱颖而出,最终成为立景创新端到端供应链计划(APS+AI)项目合作伙伴。
广州立景创新是国内少数具备高端光学模组全栈研发与大规模精密制造能力的领军企业,专注于影像传感、光学成像、车载智能视觉领域,是全球头部终端厂商核心战略供应商。
规模与产能领先:拥有高标准无尘车间与高度自动化产线,年产能超 10 亿颗高端光学模组,具备行业顶尖的大规模精密量产能力;
产品布局高端:聚焦高像素手机摄像模组、车规级车载影像、AR/VR 光学模组、工业视觉传感等高增长赛道,全面覆盖消费电子与汽车电子核心领域;
技术壁垒深厚:掌握 OIS 光学防抖、大底高像素、车载车规级封装、3D 传感、AI 视觉校准等核心技术,通过 IATF16949、ISO9001、ISO14001 等权威认证;
数字化底座扎实:已落地 PLM、MES、IIoT、WMS、SRM 等全流程系统,数据基础完善,本次端到端供应链计划项目将补齐需求管理、主计划、详细排产、物料齐套、供应商物料交付五大核心能力,完成智造闭环。

1. 需求管理
建立统一需求管理平台,实现需求收集、预测、审核、冻结、变更全流程在线管控,为计划与详细排产提供稳定、可靠的需求输入。
2. 主计划
基于需求与产能约束,依托AI 智能优化算法开展中长期主计划运算,实现全局产能负荷评估、订单交期智能承诺、核心资源统筹规划,保障整体生产有序、均衡、可控。
3. 多工序多机台详细排产
将全工序设备能力、工艺约束、换线规则、批次管控、订单优先级、车规品质要求统一建模,通过AI 优化引擎自动输出全局最优详细排产方案,最小化换线损失、平衡产线负荷、提升设备稼动,效率与稳定性大幅超越人工经验。
4. 物料齐套
基于 APS 主计划与排程结果自动运算 MRP,开展物料齐套分析、缺料监控、替代料管理、锁料模拟,确保生产前物料全面齐套,从源头降低待料停线风险。
5. 供应商物料交付
根据物料齐套结果生成精准的供应商送货计划,联动 SRM、WMS 实现供应商交付协同、到货跟踪、收料确认,保障物料准时、按需到料,支撑生产连续稳定运行。
6. 计划 — 执行闭环与动态调整
与 MES、IIoT、WMS 深度集成,实时回流产线实绩、设备状态、良率数据;支持异常快速响应与计划动态重排,形成 “计划 — 详细排产 — 执行 — 反馈 — 优化” 的高效闭环。
立景创新端到端供应链计划(APS+AI)项目,是微优微科技在高端光学影像、车规级电子精密制造领域的又一标杆工程。双方将以本次项目为核心,把立景创新打造成为全球影像模组行业AI 驱动供应链计划示范标杆,为行业输出可复制、可推广的最佳实践。
微优微科技作为 APS 系统实战专家,已服务 500 + 制造企业,覆盖电子信息、汽车零部件、精密制造、新能源等关键赛道。未来,微优微科技将持续以APS+AI技术创新赋能中国智造,助力立景创新以更高效、更稳定、更智能的供应链计划体系,巩固全球高端影像模组领域的技术领先、规模领先、效率领先地位。

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VUV(深圳市微优微科技有限公司)是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一,总部位于深圳,在上海、天津,成都、长沙成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例,包括富士康集团,格力集团,中车集团,海尔集团,江森集团,万宝集团,松下集团,索尼集团,理光集团,长城开发、共进电子,创维数字、深南电路,酷特智能,纽威阀门,顺络电子、法拉电子,兆驰股份、宏发集团、仙乐健康,众生药业,安利中国、曼秀雷敦、BASF、雅图仕集团、鸿兴印刷、本田、星宇车灯、上海新动力、上海电气、BYD,欣旺达、浙江艾罗,伊戈尔电气、天合光能、晶科能源等大型集团企业。
VUV 提供从供应链“可执行的销售预测,S&OP,到生产计划排产,物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务, 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”(ISC+APS)解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下,在“交付、成本、品质” 方面,快速铸造核心竞争力,实现行业领先!