松下神视电子（苏州）有限公司成立于2002年3月13日，位于江苏省苏州市高新区火炬路97号，注册资本842万美元，是由松下神视株式会社及松下电器（中国）有限公司共同投资组建的外商独资企业。公司占地面积23300平方米，截至2025年11月，员工人数约620名。

公司主要从事通用传感器、PLC、变频器等产品的设计、开发与生产，同时提供相关产品的销售及售前售后服务。秉持“以客户课题为自身课题，推动智能制造发展”的宗旨，松下神视依托先进技术力量，持续加大中国本土商品开发力度，致力于为产业及社会生活的各个领域提供“简便、安全、稳定”的产品与全方位服务。

设计、开发、生产工业控制系统产品、紫外线硬化装置、传感器、低压电器和新型电子元器件，以上产品之相关产品及零部件，销售自产产品并提供售后服务；以及以上同类产品的批发、进出口、佣金代理及提供相关技术服务。

本项目核心目标是构建以高级计划排程（APS）为核心，实现数据平台自动对接，实现组立&SMT部品多次多场景的计算解决按需排产与齐套排产的多重需求，并且实现多月次的连续，联动式排产。

项目范围覆盖全公司生产车间：组立、SMT、 部品；四大核心环节：车间计划、齐套计算、人力需求、要货计划。

项目核心目标：

项目采用“潘朵拉数据平台”作为核心中枢，构建了覆盖“需求—计划—物料”的完整数据闭环，系统架构与数据流设计如下：

SAP：提供销售预测、备品/备件订单。

维护各功能基础数据与业务数据。

APS计算执行计划与物料齐套

APS计算采购部门所需的送货计划

将详细计划和物料要货计划传递给下游系统。

SAP：接收“生产工单下发”发送至MES执行生产工单作业。

SRM：接收“要货计划”，驱动供应商送货，最终完成采购验收入库。

潘朵拉数据平台：接收排产结果产生的客制化报表，有助于计划部门的分析。

整个数据流形成“预测→计划→执行→反馈→优化”的闭环，实现了业务全流程的数据贯通。

■业务的效率化　 ■实时的信息管理　 ■内部的牵制功能

通过APS项目的实施，参与项目的核心成员在业务理解、系统思维和问题解决能力方面得到显著提升。同时，APS系统规范化的业务流程减少了低价值重复性工作占用的时间，使现有人员有更多时间从事分析性和改善性工作。

综上，该项目不仅是技术层面的升级，更是公司管理模式与战略思维的深刻变革，为松下神视电子在未来激烈的市场竞争中奠定了坚实的数字化、智能化运营基础。